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6月30日，江蘇省企業(yè)信息化協(xié)會總?cè)河瓉淼?8期“智造+V課堂”。本 期“智造+V”課堂邀請了前美的集團資深I(lǐng)T總監(jiān)、南京麥倫思科技有限公司總經(jīng)理陳小兵，他為大家奉上了主題為《構(gòu)建工業(yè)4.0軟件與服務(wù)研究》的精彩分享。
演講主題：構(gòu)建工業(yè)4.0軟件與服務(wù)研究
陳小兵 南京麥倫思科技有限公司總經(jīng)理
“美的”任職：曾任美的日用家電集團IT總監(jiān)(涵蓋美的旗下所有小家電產(chǎn)品)，1999年加入美的，歷任主任工程師、經(jīng)理、高級經(jīng)理、執(zhí)行總監(jiān)、總監(jiān)。
“10年+“IT專業(yè)經(jīng)驗：十年以上大型集團企業(yè)(多組織、跨地域)IT成功建設(shè)經(jīng)驗。
十年以上領(lǐng)導(dǎo)超過百人IT團隊為企業(yè)制定IT解決方案、實施規(guī)劃、推動建設(shè)的經(jīng)驗。具備卓越的領(lǐng)導(dǎo)力、跨團隊的協(xié)調(diào)能力及戰(zhàn)略規(guī)劃能力。富有創(chuàng)新精神并擅長推動業(yè)務(wù)革新。
擅長領(lǐng)域：擅長大型集團企業(yè)IT戰(zhàn)略規(guī)劃，項目預(yù)算控制、資源協(xié)調(diào)、質(zhì)量控制和進度管理經(jīng)驗。具備集團化IT建設(shè)的戰(zhàn)略眼光，保證就職企業(yè)在行業(yè)信息化的領(lǐng)先地位。主持實施過ERP、CRM、DMS、PLM、SCM、HR、條形碼、MES、風(fēng)控管理、B2B行業(yè)交易平臺、物資金融、裝備遠(yuǎn)程運維云服務(wù)平臺等項目。
演講綱要
1.工業(yè)及技術(shù)的發(fā)展
2015年國家啟動了“制造強國”發(fā)展戰(zhàn)略，將互聯(lián)網(wǎng)+、中國制造2025、大數(shù)據(jù)上升為國家級戰(zhàn)略，也明確了信息技術(shù)在新一輪科技革命的重要作用。我們應(yīng)該如何應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、制造仿真等新一代信息技術(shù)為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級與創(chuàng)新發(fā)展提供驅(qū)動力。
2.企業(yè)信息化如何從企業(yè)1.0到企業(yè)2.0升級
3.基于企業(yè)價值鏈核心競爭優(yōu)勢重塑產(chǎn)業(yè)鏈和生態(tài)鏈平臺，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈整合
(1)基于服務(wù)及全渠道營銷構(gòu)建全要素交易平臺
(2)如何給價值鏈上下游“賦能”，讓價值鏈協(xié)同高效運作
(3)產(chǎn)品溯源平臺
4.如何在傳統(tǒng)MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)上構(gòu)建數(shù)字化工廠及智能制造平臺
5.如何構(gòu)建裝備遠(yuǎn)程運維云服務(wù)平臺
簡易、快捷、低成本地實現(xiàn)裝備物聯(lián)化、監(jiān)控在線化、診斷智能化、維護服務(wù)協(xié)同化，實現(xiàn)數(shù)據(jù)在云上、運維在網(wǎng)上、服務(wù)在掌上的目標(biāo)。改變企業(yè)的傳統(tǒng)裝備運維管理模式、降低運維成本、提升運維效率與客戶服務(wù)體驗度。
6.企業(yè)實踐
7.關(guān)于麥倫思
原文實錄
信息化協(xié)會的各位領(lǐng)導(dǎo)，會員，同行，大家晚上好!我是麥倫思公司陳小兵,首先感謝信息化協(xié)會為我們提供V課堂這個平臺，讓大家在此分享交流。
今天，我主講的題目是“構(gòu)建工業(yè)4.0軟件與服務(wù)的研究”。
分別從以下五方面進行分享與交流。
一，工業(yè)與技術(shù)的發(fā)展
二，未來信息化建設(shè)方向
三，企業(yè)實踐，不同發(fā)展階段IT如何助企業(yè)騰飛
四，關(guān)于麥倫思
五，交流與探討
第一部分工業(yè)與技術(shù)的發(fā)展
國家啟動了“制造強國“發(fā)展戰(zhàn)略，將“互聯(lián)網(wǎng)+”、 “中國制造2025”、“大數(shù)據(jù)”等上升為國家級戰(zhàn)略，也明確了信息技術(shù)在新一輪科技革命的重要作用。
作為IT人，我們應(yīng)該思考如何應(yīng)對大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)以及社會化媒體，社交網(wǎng)絡(luò)，移動互聯(lián)網(wǎng)，智能終端，制造仿真，優(yōu)化等新一代信息技術(shù)為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級與創(chuàng)新發(fā)展提供強有力的驅(qū)動力?例如：如何應(yīng)用”移動互聯(lián)“：構(gòu)建企業(yè)新的商業(yè)模式和平臺?這點，信息化協(xié)會就做的非常好，利用V課堂這種形式，讓大家遠(yuǎn)在天邊、近在眼前，用最低的成本進行交流、學(xué)習(xí)。如何應(yīng)用”云計算“，構(gòu)建企業(yè)新的IT基礎(chǔ)設(shè)施 ?如何應(yīng)用“互聯(lián)網(wǎng)+“，促進企業(yè)重塑產(chǎn)業(yè)鏈和生態(tài)鏈?
我們知道每次技術(shù)的創(chuàng)新，一定會促進工業(yè)的跨越式轉(zhuǎn)型升級。簡單回顧一下，從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0時代的工業(yè)的變遷：蒸汽機促進了機械化生產(chǎn)掀起了第一次革命，到以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命，或革命性的生產(chǎn)方法，利用通訊技術(shù)和信息物理系統(tǒng)CPS等，將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。
從這張工業(yè)4.0愿景圖，我們清楚地知道：未來的市場需求是動態(tài)、個性的，我們的企業(yè)必須隨需應(yīng)變，要求我們要快速設(shè)計，整體建模、自主組配、自我配置、自我優(yōu)化，在快速響應(yīng)客戶需求的同時還要不斷提升客戶的滿意度，在這個過程中我們必須實時準(zhǔn)確地掌握關(guān)鍵信息。
下面我們進行第二部分，信息化建設(shè)方向
以上分析工業(yè)4.0與技術(shù)發(fā)展，尤其是在移動互聯(lián)網(wǎng)時代，連接將無時無刻不在，人與人、人與物、人與信息、上游與下游等，實時準(zhǔn)確掌控信息是必須的，是一切管理、決策的基礎(chǔ)。未來誰能成為產(chǎn)業(yè)整合者、連接用戶、構(gòu)建平臺、形成新的生態(tài)商業(yè)模式，誰就能基業(yè)長青或突出重圍。因此未來信息化建設(shè)的方向是：必須構(gòu)建面向產(chǎn)業(yè)鏈的大平臺、All In One、互補協(xié)作、連接上下游，直接服務(wù)于整條價值鏈。線上線下營銷全渠道化、依賴物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)產(chǎn)品互聯(lián)化，依靠移動互聯(lián)網(wǎng)連接組織和合作伙伴，依托產(chǎn)業(yè)鏈的大平臺將新的生態(tài)商業(yè)模式。
工業(yè)4.0部署策略：
1. 移動化：通過移動應(yīng)用技術(shù)，連接人與人、人與設(shè)備、設(shè)備與設(shè)備;以移動端的良好用戶體驗，采集用戶需求，提供個性化的生產(chǎn)制造與后續(xù)服務(wù)。
2. 平臺化： 通過移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)構(gòu)建智能產(chǎn)品、全渠道營銷、智能物流、服務(wù)、金融形成產(chǎn)業(yè)鏈平臺化、生態(tài)化。以訂單及產(chǎn)品兩線拉通價值端到端業(yè)務(wù)協(xié)同與流程管控。
3. 智能制造： 以制造仿真、狀態(tài)感知控制、工業(yè)軟件及數(shù)據(jù)信息為驅(qū)動，建設(shè)生產(chǎn)線、機臺、物流的自動化與聯(lián)機能力，提升制造的效率和能力。
面向產(chǎn)業(yè)鏈的大平臺，如何構(gòu)建工業(yè)4.0軟件與服務(wù)，重點加強六方面的建設(shè)：
1. 企業(yè)信息化從企業(yè)1.0升級到企業(yè)2.0，創(chuàng)新2.0時代的企業(yè)形態(tài)，將生產(chǎn)范式轉(zhuǎn)變?yōu)榉?wù)范式;
2. 基于價值鏈優(yōu)勢重塑產(chǎn)業(yè)鏈，形成新的生態(tài)鏈;
3. 全渠道營銷管理，價值鏈上下游賦能，讓產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同高效運作;
4. 產(chǎn)品溯源平臺的搭建
5. 在傳統(tǒng)MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)上構(gòu)建數(shù)字化工廠及智能制造平臺
6. 如何構(gòu)建裝備遠(yuǎn)程運維云服務(wù)平臺
下面，我將分別闡述上述重點建設(shè)的6個方向。
1. 企業(yè)信息化應(yīng)用從企業(yè)1.0升級到企業(yè)2.0，創(chuàng)新2.0時代的企業(yè)新形態(tài)，將生產(chǎn)范式轉(zhuǎn)變?yōu)榉?wù)范式。
過去我們做企業(yè)信息化重點是放在“管理數(shù)字化”，以財務(wù)管理為主線，實現(xiàn)各個業(yè)務(wù)單元的數(shù)字化管理(如ERP、CRM、SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)、人力資源系統(tǒng)HR等)，實現(xiàn)企業(yè)減員增效、戰(zhàn)略管控;
未來企業(yè)2.0，是由過去的生產(chǎn)范式轉(zhuǎn)變?yōu)榉?wù)范式，通過以移動技術(shù)為代表的云計算、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)工具，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)平臺化/生態(tài)化、管理平臺化及商業(yè)模式的創(chuàng)新。
2. 基于價值鏈優(yōu)勢重塑產(chǎn)業(yè)鏈，形成新的生態(tài)鏈。
接下來按照先有市場，后有工廠經(jīng)營規(guī)則，分別闡述全渠道營銷、智能制造。
3. 首先從服務(wù)于企業(yè)市場營銷業(yè)務(wù)的軟件產(chǎn)品講起，講二個案例：
第一個案例：構(gòu)建企業(yè)全渠道營銷管理平臺：
全渠道的概念可以從兩個層面來理解：
I橫向集成：指營銷系統(tǒng)在銷售通路方面，要支持到線上、線下銷售渠道，乃至合伙人模式、異業(yè)聯(lián)盟、社會化營銷模式等。
II縱向垂直：指信息系統(tǒng)的規(guī)劃與應(yīng)用，覆蓋到企業(yè)各級代理商、分銷商、終端門店乃至最終消費者，實現(xiàn)端對端的連接，打造以交易為中心的全渠道管理信息化平臺，最終企業(yè)的目標(biāo)是要通過一個統(tǒng)一的平臺掌握終端及消費者資源，為企業(yè)的柔性制造，采集第一手的用戶需求、滿足用戶個性化的產(chǎn)品需求。
通過全渠道管理信息平臺，實現(xiàn)價值鏈各環(huán)節(jié)之間的端到端客戶賦能，輸出并共享企業(yè)先進的管理經(jīng)驗，夯實客戶管理水平，幫助客戶精細(xì)化運營，實時掌控銷售、庫存、資金等經(jīng)營信息，讓價值鏈協(xié)同高效運作。
第二個案例：利用”在線云服務(wù)平臺“協(xié)助傳統(tǒng)渠道商業(yè)模式創(chuàng)新;
創(chuàng)新的背景：當(dāng)前傳統(tǒng)渠道代理商之危：這個危機體現(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)帶來的價格信息透明、價值鏈變短(渠道下沉)，導(dǎo)致以前賺取差價的盈利模式逐漸消亡;代理商紛紛找出路，出路在于由傳統(tǒng)代理商向“服務(wù)商”轉(zhuǎn)型，通過提供“面對面銷售”及“本地化倉儲/配送/安裝服務(wù)”，以謀求新的生存空間;
這張圖是基于“移動互聯(lián)技術(shù)”為傳統(tǒng)商家?guī)怼吧虡I(yè)模式”創(chuàng)新，通過前端消費者、服務(wù)工程師及后端數(shù)據(jù)的實時鏈接，讓服務(wù)商在為消費者提供傳統(tǒng)送裝服務(wù)的同時，通過服務(wù)端APP的商城，創(chuàng)造與消費者面對面的銷售商機;
4. 產(chǎn)品溯源平臺的搭建：下面通過案例，闡述如何構(gòu)建產(chǎn)品全生命周期溯源平臺。
每一件產(chǎn)品設(shè)定唯一身份標(biāo)識碼，從原材料采購批次、生產(chǎn)制程(關(guān)鍵物料使用)、生產(chǎn)質(zhì)檢、成品下線、內(nèi)部物流、銷售流通及服務(wù)等環(huán)節(jié)分別做建檔登記，通過對產(chǎn)品及其原材料進行以條形碼、RFID、激光碼等多種方式的身份標(biāo)識，依據(jù)身份標(biāo)識碼能夠追蹤全流程的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)和物流的溯源。
前面主要以市場營銷相關(guān)的平臺，接下來我們以工廠生產(chǎn)相關(guān)的平臺來做分享。
工業(yè)4.0的核心是智慧工廠、智能制造。智慧工廠的架構(gòu)主要是物聯(lián)網(wǎng)及服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)，重點在研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn);而智能制造的三大支柱：MES、虛擬與現(xiàn)實的結(jié)合及CPS概念，其中CPS主要強調(diào)物理過程與信息間的反饋，其核心管理理念就是精益生產(chǎn)、計算機集成制造，敏捷制造。
今天我們以MES產(chǎn)品升級、設(shè)備云端遠(yuǎn)維服務(wù)來探索未來的工業(yè)4.0的實踐。
5. 首先談?wù)勗趥鹘y(tǒng)MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)上構(gòu)建數(shù)字化工廠及智能制造平臺
透明、均衡、高效：是構(gòu)建數(shù)字化工廠及智能制造平臺的目標(biāo)方向：(1)以訂單拉通從原料、計劃、生產(chǎn)、包裝、產(chǎn)品配貨到發(fā)貨全過程管理，制造過程透明、產(chǎn)線資源透明，幫助制造企業(yè)提升營運效率、縮短交期，降低成本及提高質(zhì)量; (2)通過實時掌握工廠的實時狀況及大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)物料消耗、生產(chǎn)負(fù)荷、生產(chǎn)計劃均衡;(3)設(shè)備自動化、產(chǎn)品智能化、通過狀態(tài)感知控制、制造仿真等技術(shù)，實現(xiàn)現(xiàn)場管理高效;
未來的MES產(chǎn)品應(yīng)用場景：通過自動化生產(chǎn)設(shè)備集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息自動收集, 拉通原材料、產(chǎn)線、人員、設(shè)備等生產(chǎn)要素，打通產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)檢及流通領(lǐng)域的各個環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品的全生命周期的追蹤溯源。
6. 接下來談?wù)劵谖锫?lián)網(wǎng)的設(shè)備遠(yuǎn)維云服務(wù)平臺
這張圖是當(dāng)下裝備售后與運維服務(wù)存在的問題和挑戰(zhàn)，售后不及時且成本居高不下，帶錯配件或配件沒庫存時有發(fā)生，不明機器為何又罷工了，主要由裝備生產(chǎn)廠家和裝備使用企業(yè)投入專業(yè)人力及相關(guān)資源來解決以上問題，運維保障模式落后，主要表現(xiàn)在事后響應(yīng)、人力依賴、信息孤立、協(xié)作不暢，成本高、效率低、周期長，對生產(chǎn)影響大。
可幫助企業(yè)運維其裝備產(chǎn)品，簡易、快捷、低成本地實現(xiàn)裝備物聯(lián)化、監(jiān)控在線化、診斷智能化、維護服務(wù)協(xié)同化，實現(xiàn)數(shù)據(jù)在云上、運維在網(wǎng)上、服務(wù)在掌上的目標(biāo)。改變企業(yè)的傳統(tǒng)裝備運維管理模式、降低運維成本、提升運維效率與客戶服務(wù)體驗度。
為裝備生產(chǎn)企業(yè)、裝備使用與運營企業(yè)、零配件供應(yīng)商、專業(yè)維護公司、個體技工提供平臺接入終端軟件和在線工作環(huán)境，為各用戶角色進行社會化協(xié)作，提供交易過程、費用結(jié)算、責(zé)任鏈、績效及信譽評價的第三方平臺功能，促進裝備運維產(chǎn)業(yè)鏈的社會化分工、協(xié)作、服務(wù)創(chuàng)新，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈橫向集成，逐漸形成健康發(fā)展的裝 備協(xié)同研發(fā)、生產(chǎn)與運維生態(tài)圈。
第三部分：企業(yè)實踐
談?wù)劚救嗽诿赖募瘓F的信息化實踐，美的如何應(yīng)用IT支撐從規(guī)模150億到1400億跨越式發(fā)展。今天1400億的美的不是一蹴而就的，美的的發(fā)展經(jīng)歷了幾次重要變革，依此劃分為五個階段;下面分別講講五個階段及每個階段IT都做了啥!
1. 2000年之前美的僅有風(fēng)扇、空調(diào)、飯煲?guī)讉€品類公司，也僅有幾個定制開發(fā)的小IT系統(tǒng)。
2. 2000年規(guī)模突破100億，實行事業(yè)部制，對人財物充分放權(quán)，定制開發(fā)的策略滿足不了日益發(fā)展的業(yè)務(wù)需求。為支持戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，出臺第一個三年IT戰(zhàn)略規(guī)劃，簡稱”13 IT戰(zhàn)略規(guī)劃“，采取事業(yè)部各自為政的策略進行IT建設(shè)，淘汰定制化軟件，逐步啟用商品化軟件應(yīng)用，使用ORACLE ERP實現(xiàn)財務(wù)管控，支撐美的在隨后的3年從100億發(fā)展到300億的規(guī)模。這一階段尚未解決的問題是：業(yè)務(wù)信息與財務(wù)信息不集成，各個事業(yè)部每月15號才能出財務(wù)報表。
3. 2003年進一步分權(quán)，事業(yè)部精耕細(xì)作渠道，渠道向三四級市場下沉，出臺”23 IT戰(zhàn)略規(guī)劃“，打通銷售/生產(chǎn)/采購與財務(wù)信息無縫集成，同時向供應(yīng)鏈兩端延伸，強化與供應(yīng)商/客戶協(xié)同，支持美的從300億到500億的發(fā)展。這個時期事業(yè)部之間的系統(tǒng)分散、數(shù)據(jù)不統(tǒng)一，事業(yè)部10號出報表，整個集團每月15號才能出財務(wù)報表。
4. 2007年美的重組，成立二級產(chǎn)業(yè)集團，集團型財務(wù)戰(zhàn)略管控理模式，出臺”33 IT戰(zhàn)略規(guī)劃“，以產(chǎn)業(yè)集團整合事業(yè)部IT組織和IT系統(tǒng)，整個美的建立集中統(tǒng)一的數(shù)據(jù)中心、統(tǒng)一的IT系統(tǒng)，既滿足集團管控，又滿足各事業(yè)部的生產(chǎn)、銷售、采購、財務(wù)核算的要求，共享各事業(yè)部的優(yōu)秀模式，支持業(yè)務(wù)創(chuàng)新，支持美的從500億到2010年銷售收入達到1100億元，10年增長了10倍。整個美的集團每月5號就可出財務(wù)報表。
5. 2015年1400億，今天美的依然是按照當(dāng)年規(guī)劃的統(tǒng)一數(shù)據(jù)、統(tǒng)一系統(tǒng)、多組織的規(guī)劃思路推動632IT建設(shè)，滿足美的靈活多變的業(yè)務(wù)管理，支持公司從重量到質(zhì)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，基本達成所有產(chǎn)品凈利在10%以上。
上面是美的五次變革及IT的轉(zhuǎn)變，從中可以看出，IT在每個階段都順應(yīng)管理需要及時調(diào)整IT規(guī)劃、制度IT策略，并爭取資源、推動實施落地。IT對美的歷次變革的成功及跨躍式發(fā)展起到?jīng)Q定性支撐作用。
公司的發(fā)展，公司治理及集團戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型必須有配套的IT支持，當(dāng)今中國能跨入千億級的企業(yè)，無不在過去重視IT建設(shè)，尤其企業(yè)一把手親自參與推動，并且在IT投資上給予支持。多年持續(xù)的IT投入，保障這些企業(yè)的信息化在業(yè)界處于領(lǐng)先地位，從而保障企業(yè)高速發(fā)展，如華為任正非、蘇寧張近東、聯(lián)想集團柳傳志、海爾集團張瑞敏等。做為IT從業(yè)人，深刻理解巧婦難為無米之炊的窘境，向上述企業(yè)家致敬!向支持IT建設(shè)、智能制造的政府部門、廣大企業(yè)家及奮斗在一線的IT猿致敬!
第四部分：關(guān)于麥倫思
過去二十年，我是為一家企業(yè)服務(wù)，主導(dǎo)一家企業(yè)IT從無到有的建設(shè)，并見證企業(yè)從100億到1000億的成長;未來二十年，我希望通過麥倫思這個平臺，參與、服務(wù)更多企業(yè)。
麥倫思專注于“智能工業(yè)”、“互聯(lián)網(wǎng)+行業(yè)”信息化解決方案及相關(guān)配套的軟件產(chǎn)品，在制造業(yè)、農(nóng)業(yè)、貿(mào)易、鋼鐵、新能源、金融等現(xiàn)代服務(wù)業(yè)有著成熟的解決方案與項目實施經(jīng)驗。
其主營產(chǎn)品及服務(wù)聚焦于三方面。
第一方面是企業(yè)信息化，涵蓋生產(chǎn)、營銷、倉儲、研發(fā)、辦公、人事共7個領(lǐng)域的基礎(chǔ)IT管理系統(tǒng)，產(chǎn)品成熟、落地迅速。具體系統(tǒng)如下：
(一)全渠道營銷管理系統(tǒng)
(二) EOA企業(yè)門戶協(xié)同辦公平臺
(三) HRMS人力資源管理系統(tǒng)
(四) RMS風(fēng)控管理系統(tǒng)
(五) PCT產(chǎn)品全生命周期追蹤管理系統(tǒng)
(六) MES制造執(zhí)行系統(tǒng)
(七) WMS智能倉儲系統(tǒng)
第二方面是行業(yè)交易平臺，包括農(nóng)產(chǎn)業(yè)鏈交易平臺、再生資源生態(tài)平臺、鋼貿(mào)交易平臺、物資金融服務(wù)平臺。如我們目前研發(fā)實施的農(nóng)業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈交易平臺，應(yīng)用于南京“眾彩物流”等全國各大型農(nóng)產(chǎn)品批發(fā)市場。
第三方面是智能工業(yè)，包括工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺、設(shè)備遠(yuǎn)程運維云服務(wù)平臺、CPS信息物理系統(tǒng)等方面。這些平臺目前已在神州高鐵、貴州鉆機、云電科技等客戶中應(yīng)用。
我們的能力在于利用基礎(chǔ)管理領(lǐng)域及物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，能快速、準(zhǔn)確地理解客戶需求，為客戶提供系統(tǒng)的、前瞻性的整體規(guī)劃，并有效推動落地。
過去，我們?yōu)槠髽I(yè)提供系統(tǒng)解決方案及產(chǎn)品服務(wù)，助力企業(yè)發(fā)展或轉(zhuǎn)型升級，并成為企業(yè)成長和發(fā)展的最佳合作伙伴。
未來，我們將繼續(xù)依托優(yōu)質(zhì)的專業(yè)服務(wù)、領(lǐng)先的產(chǎn)品技術(shù)及在物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域深入實踐，引領(lǐng)中國企業(yè)步入工業(yè)4.0時代。
以上是我對面向工業(yè)4.0軟件與服務(wù)的個人淺見，希望啟到拋磚引玉的作用，請各位共同探討!
謝謝大家!
互動答疑Q&A
提問：陳總跟大家分享一下關(guān)于美的集團的相應(yīng)的策劃方案嗎?
回答：美的在每一個發(fā)展階段，都會根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略去做相應(yīng)的IT規(guī)劃，每一個時期企業(yè)所面臨的困難和問題都是不一樣的。作為IT人，應(yīng)該出具配套的IT規(guī)劃，拿我過去在美的任IT總監(jiān)時候的IT規(guī)劃為例，基本每三年做一個IT規(guī)劃，這些IT規(guī)劃既要有IT自身長遠(yuǎn)的硬規(guī)劃、也要有解決當(dāng)前核心業(yè)務(wù)問題的軟規(guī)劃。這樣，既可以解決公司長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略規(guī)劃、又可以兼顧短期業(yè)務(wù)的需求，后面我會詳細(xì)講。
在過去的一年時間，我走訪了很多企業(yè)，發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)與十年前美的狀況相似，遇到的管理問題及困難也非常相似，唯一與美的不同的是，這些企業(yè)普遍缺乏整體的IT規(guī)劃。因此，在剛才的演講中，我特別強調(diào)了IT規(guī)劃，并闡述了美的過去如何做好IT規(guī)劃。企業(yè)IT建設(shè)時，千萬不要頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，盲目上很多很多的IT系統(tǒng)，領(lǐng)導(dǎo)要什么系統(tǒng)，IT就立馬上什么系統(tǒng)。幾天前，我在一家企業(yè)跟主管IT的高層聊，他也抱怨業(yè)務(wù)部門提出很多需求，每個部門都很著急，每個部門都希望盡快實施自己的系統(tǒng)，而且以影響業(yè)務(wù)開展等一系列的客觀理由，要求IT盡快開發(fā)相關(guān)系統(tǒng)，其實這樣做，長遠(yuǎn)來講對企業(yè)的信息化建設(shè)是有百害而無一利!
那么一個企業(yè)的信息化規(guī)劃到底要怎么做呢?才可以既解決了業(yè)務(wù)突出問題、又不會讓業(yè)務(wù)部門牽著鼻子走。
其實一個企業(yè)信息化建設(shè)，首先要解決企業(yè)“理財有術(shù)”的問題，以美的舉例： 2003年的時候，首先上企業(yè)最核心的系統(tǒng)ERP，實現(xiàn)企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(訂單流、資金流、商品流)的歸集、經(jīng)營成果的歸集(應(yīng)付、應(yīng)收、總帳、固定資產(chǎn)、成本利潤核算)、以及實現(xiàn)價值鏈核心業(yè)務(wù)流向/業(yè)務(wù)規(guī)則的集中管理。
ERP上線穩(wěn)定后，第二年IT建設(shè)向供應(yīng)鏈兩端延伸，首先實施供應(yīng)鏈系統(tǒng)，就是把美的ERP中的信息如生產(chǎn)計劃、采購訂單、車間缺料、開票信息等共享給上游供應(yīng)商，讓供應(yīng)商與美的業(yè)務(wù)協(xié)同起來。
接下來實施CRM系統(tǒng)，主要解決企業(yè)“生財有道”，即營銷管理的問題。營銷也要分幾個階段進行建設(shè)，首先解決企業(yè)內(nèi)部的營銷管理問題(市場、計劃、費用、推廣、售后等);其次解決渠道管理問題，管理渠道進貨、銷售、庫存、財務(wù)等。美的通過經(jīng)銷商管理系統(tǒng)，掌控全國6000家代理商的庫存、銷售等，美的可以“一目了然”了解這些信息，對經(jīng)銷商經(jīng)營情況了如指掌，今天銷售多少、還有多少存貨、收了多少錢、滯銷品有哪些等。
之后上研發(fā)系統(tǒng)PLM，研發(fā)系統(tǒng)需要做很多基礎(chǔ)工作，包括研發(fā)圖紙、設(shè)計文件等規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。
最后實施MES系統(tǒng)，就是制造執(zhí)行系統(tǒng)。說實在的，當(dāng)年因為技術(shù)受限，數(shù)據(jù)采集主要靠手工去錄、靠掃碼，上線初期效果不明顯。但隨著新一代信息技術(shù)的發(fā)展，PLC接口與自動化設(shè)備集成技術(shù)已經(jīng)不是問題，現(xiàn)在更很適合去實施MES系統(tǒng)。
這是美的IT化的建設(shè)路徑。
提問：美的這么大的集團，MES這方面是怎么做的?
回答：MES系統(tǒng)是美的所有IT系統(tǒng)中最后一個實施的系統(tǒng)，可見其難度。
我過去是先選一個工廠中的一個車間進行試點，再在一個工廠試點，然后才在產(chǎn)品公司推廣，最后在事業(yè)部、集團層面全部推廣。
具體業(yè)務(wù)上：2005年先上條形碼，實現(xiàn)關(guān)鍵物料跟蹤，成品物流跟蹤。2006年系統(tǒng)規(guī)劃MES系統(tǒng)并實施。2012年后按自動化工廠，重新部署了MES，如今實現(xiàn)了通過PLC接口解決了自動化與設(shè)備集成，場內(nèi)物料管理、生產(chǎn)執(zhí)行、工單執(zhí)行管理、制程品質(zhì)管理、物料配送管理、場內(nèi)成品管理等功能。
提問:MES如何與ERP集成?介紹一下這方面的經(jīng)驗,謝謝
回答：MES與ERP應(yīng)該采用松藕合集成方式，數(shù)據(jù)必須是集成共享的，其中從ERP到MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)包括：物料編碼、生產(chǎn)計劃、車間工單、采購入庫信息、銷售出庫信息等;必須從MES到ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)包括：生產(chǎn)進度、質(zhì)量信息、設(shè)備信息、工序信息等，也就是說數(shù)據(jù)必須是唯一來源，且要保證系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)一致性。
提問：汽車零部件制造行業(yè)，產(chǎn)品全生命周期追溯系統(tǒng)在運行過程中，一般會出現(xiàn)哪些風(fēng)險?如何去管控這些風(fēng)險?與原有的ERP數(shù)據(jù)共享地更好?是兩個系統(tǒng)并行?還是保留某一個平臺?如果保留某一個平臺，另一個平臺的退出是否會有風(fēng)險?
回答：關(guān)于汽車的零部件制造行業(yè)，產(chǎn)品追溯系統(tǒng)會出現(xiàn)哪些風(fēng)險，我認(rèn)為：第一個就是賦碼要從源頭開始，每一個零部件要賦一個碼，如果每個部件不能唯一賦碼，就很難實現(xiàn)追溯。針對汽車賦碼的問題，其實我原來在美的也出現(xiàn)過這個問題，條形碼標(biāo)簽，要做到唯一性，如做不到唯一性，內(nèi)部系統(tǒng)很容易會亂。再就是，我們原來上條碼系統(tǒng)，為了防止竄貨，有人直接向我們的條碼供應(yīng)商采購條碼，導(dǎo)致系統(tǒng)很難識別真?zhèn)危@也是一個風(fēng)險點，所以碼一定要內(nèi)部授權(quán)，要企業(yè)自己來控制，千萬不要交給第三方控制。
關(guān)于與ERP數(shù)據(jù)的并行問題，我建議只保留產(chǎn)品全生命周期追溯系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，這個也是我在做企業(yè)IT規(guī)劃時強調(diào)數(shù)據(jù)架構(gòu)原則(數(shù)據(jù)源唯一、數(shù)據(jù)責(zé)任者唯一、數(shù)據(jù)完整性)。ERP平臺只建議保留匯總數(shù)，追溯系統(tǒng)是明細(xì)數(shù)據(jù)，相當(dāng)于一個總帳、一個明細(xì)帳，遇到問題可以在數(shù)據(jù)層面校驗及追溯。
提問：謝謝陳總的指導(dǎo),我們現(xiàn)在上了OA、SAP、DCS、實時數(shù)據(jù)庫、BI等系統(tǒng),但離智能車間還有一定的距離。條碼系統(tǒng)還沒有上，準(zhǔn)備上，請問上條碼系統(tǒng)有什么要注意的地方?謝謝
回答：目前在制造業(yè)企業(yè)中條碼已廣泛用于產(chǎn)品/物料的型號標(biāo)識與管理、產(chǎn)品溯源、物料溯源、竄貨管理、防偽管理、生產(chǎn)過程管理、庫存庫位管理、物流流轉(zhuǎn)記錄、產(chǎn)品組成記錄等。不同的企業(yè)管理流程，不同的產(chǎn)品形態(tài)，在具體使用條碼時都存在差異。上線系統(tǒng)前你必須清楚的知道本工廠、當(dāng)前階段和未來一段時間需要依托條碼解決什么問題。只有需求明確了，才能用好條碼。
需要注意以下因素：
a.條碼的材質(zhì)的選擇：防水、防刮、防熱、反光性、防撕等。
b.條碼的碼制的選擇：攜帶信息少可使用條形碼，如信息較多可選擇二維碼。還需注意編碼方式，如條形碼使用Code128比較普遍，而Code128又有四個字符集A、B、C及Auto，用戶可以根據(jù)條碼內(nèi)容字符集特性選擇具體型號。而二維碼在工業(yè)生產(chǎn)中使用DataMatrix使用較多，而在網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用中為了便于手機識別，則QR Code使用較多。
c.條碼中包含的信息：如果有竄貨或者防偽要求，一般使用復(fù)制難度較大的隨機碼;而用于生產(chǎn)過程管理的的條碼則通常包含型號、工單、時間、序號、產(chǎn)地等較多信息;除了簡單用于標(biāo)識型號或者生產(chǎn)日期的條碼為，其它工業(yè)生產(chǎn)過程中使用的條碼普遍具有唯一性要求，首先需做好條碼SN生成時的唯一性管理，其次需在打印時杜絕重復(fù)打印，再來需在使用時做必要的重復(fù)性校驗，多重手段防止重復(fù)。
d.條碼的供應(yīng)方式：
1.自己打?。簶?biāo)簽版式多，內(nèi)容變化大，對材料和工藝要求較低的，且有此類技能人員的，可以自行購買打印機和材料打印;
2.采購：專業(yè)的條碼標(biāo)簽供應(yīng)商一般有價格昂貴的專業(yè)的設(shè)備，直接使用印刷、覆膜等技術(shù)，提供的條碼品質(zhì)更佳。當(dāng)標(biāo)簽樣式較少，如條碼是隨機碼、簡單流水碼，可考慮找專業(yè)供應(yīng)商采購。一次供貨長期使用，減少需采購和維護專業(yè)設(shè)備的煩惱;
3.駐廠外包：如需求數(shù)量大，對標(biāo)簽工藝要求較高，且標(biāo)簽內(nèi)容變化大(通常指基于訂單、任務(wù)號變化而變化)，但又不愿購買專業(yè)設(shè)備自行打印的，可考慮為專業(yè)供應(yīng)商提供產(chǎn)地，將此塊事務(wù)外包。這樣能解決響應(yīng)及時性和專業(yè)性的問題;
e.采集點數(shù)量、頻率，對軟件采集系統(tǒng)的負(fù)荷要求：系統(tǒng)建設(shè)前一定要計算采集點數(shù)量、頻率，做好必要的壓力測試，避免采集高峰期系統(tǒng)出現(xiàn)卡頓而影響現(xiàn)場作業(yè)。
f.用戶的培訓(xùn)：與實施ERP、BI等系統(tǒng)的用戶對象普遍為素質(zhì)較高的文職人員不同，條碼系統(tǒng)相關(guān)使用人員普遍為一線生產(chǎn)人員，其接受能力與解決問題較差。普遍需要多次、重復(fù)的培訓(xùn)，這種培訓(xùn)不限于理論講解、系統(tǒng)介紹、考試和現(xiàn)場操作等手段。
g.系統(tǒng)的選擇：需要有成熟的方案和產(chǎn)品，且有快速落地服務(wù)能力。
提問：您以前在美的，物流這塊怎么用信息化系統(tǒng)管理的?
回答：美的物流是按專業(yè)物流公司模式進行管理。
1、財務(wù)應(yīng)用ORACLE ERP財務(wù)模塊，主要管理應(yīng)收、應(yīng)付、總帳及固定資產(chǎn);管理存活等資產(chǎn)的匯總數(shù)據(jù)。
2、倉儲使用WMS 系統(tǒng)，主要功能包括：入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥和虛倉管理等功能，最直觀的是智能倉儲，實現(xiàn)系統(tǒng)自動安排貨物入倉時放到哪個貨架上，出倉時系統(tǒng)指定從哪個貨架上去取貨物(系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置多種可配置的上架/出庫策略)。
3、物流訂單管理5A系統(tǒng)，集成CRM、ERP等系統(tǒng)，打通訂單流、單據(jù)流。
4、TMS車輛運輸管理，跟進車輛運輸狀態(tài)。
提問：瓜果蔬菜行業(yè)如果要實現(xiàn)信息化流程改造，鑒于這些行業(yè)的特殊性請問要怎么做?關(guān)注的重點是什么呢?
回答：瓜果行業(yè)單個小范圍內(nèi)解決信息化問題比較難，但整個行業(yè)可以從幾方面解決：解決標(biāo)準(zhǔn)化種植問題、高效流通問題(交易流、物流)、解決供需匹配問題。
對農(nóng)業(yè)這個行業(yè)，首先要解決流通問題，其次要解決標(biāo)準(zhǔn)化種植問題，改變“食者無福、耕者無利”的局面。種植過程要可視化、標(biāo)準(zhǔn)化，讓食者遠(yuǎn)程親眼看或溯源，讓耕者快速將產(chǎn)品流通起來。再應(yīng)用大數(shù)據(jù)，解決供需匹配問題，解決“耕者”盲目跟風(fēng)種植。
網(wǎng)頁名稱：陳小兵：構(gòu)建工業(yè)4.0軟件與服務(wù)研究|V課堂第28期
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